焦炉集气管煤气压力的稳定对保护环境、安全生产、延长焦炉寿命、提高化产回收率等都起着极其重要的作用。集气管压力会受到加煤、高压氨水、换向、煤气发生量、鼓风机吸力、阀门开度、管道阻力等多方面因素的影响，多座焦炉并联时，还存在着严重的耦合干扰。这些因素使得集气管煤气压力同时具有时变、非线性、正负耦合等复杂特性，非常难以稳定，成为长期困扰焦化行业的一大技术难题。“焦炉集气管压力智能协调控制系统”通过实现煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡，解决集气管压力控制问题并优化煤气输送的运行和管理。该技术已经在国内多家大中型焦化企业成功应用。
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说明：P1,Pn是n座焦炉的集气管压力；Pc是初冷气前吸力；
pin,pout是风机入口和出口压力；pb是洗苯塔后压力。
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原理
作为煤气输送流程源点的焦炉，其集气管压力煤气平衡状态的表现为：如果焦炉产生的煤气量与抽出的煤气量相同，则压力保持不变；如果焦炉产生的煤气量小于抽出的煤气量，则压力将持续降低；如果焦炉产生的煤气量大于抽出的煤气量，则压力将持续升高。因此集气管压力控制的实质是要保持煤气生产与输送的平衡。
煤气输送流程包括焦炉、初冷器、鼓风机、化产和煤气压送。在整个流程上的任一节点发生的扰动都将破坏该点的煤气输送平衡，导致该点以及流程内其它各点压力分布的改变，最终影响集气管压力和相关生产单元正常生产。本系统以全流程“煤气输送平衡”为核心，通过实时采集炼焦、鼓冷、化产相关工序生产数据，监测煤气输送全流程状态，协调各个工序设备单元的操作，实现煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡，解决集气管压力控制问题并优化煤气输送的生产运行和管理。
主要功能：
- 工况适应能力强
自动适应推焦、装煤、高压氨水喷洒、焦炉换向、管道阻力变化、化产阻力变化、用气量波动等各种工况，自动调整运行参数，无须人工干预，调控及时、可靠。
- 快速克服强扰动
通过对煤气输送全流程状态的监测，协调各个单元的操作，快速克服强扰动的影响，缩短调节时间，减少生产波动。
- 优化生产、改善管理
优化单元设备的运行，根据产气负荷调整压送指标，降低能耗，减少设备损耗。理顺整个煤气流程的单元操作，稳定生产，避免人为操作失误或者延迟对前后工序的影响，改善管理。
- 功能全面、操作简便
可以“单按钮”切换到常规操作方式，确保异常情况得到快速处理。全中文系统，具有控制操作、趋势显示、数据存储、报表打印、故障分级报警等功能。
技术指标：
- 在焦炉正常生产情况时出现的强干扰（推焦、装煤、交换、高压氨水喷洒等），40秒内集气管压力恢复正常
- 在具备机前自动调节翻板或者大循环自动调节翻板的情况下，集气管压力90％以上时间在设定值的±15Pa以内
- 煤气全流程状态监测和协调，自动调控运行参数，优化运行和管理
两座焦炉集气管压力实施前后对比曲线
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| 1#焦炉实施集气管压力前后对比曲线 |
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| 2#焦炉实施集气管压力前后对比曲线 |
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