焦炉自动加热优化控制系统是我公司依托中国科学院自动化研究所雄厚的理论和技术积累，集多年在焦化领域丰富的工程实践经验，针对中国焦化企业的特点而开发的高科技产品。该系统基于系统辨识和数据处理技术，实现了火道温度模型的自校正功能，使火道温度模型能够自动跟踪焦炉炉况的改变，从而提高火道温度检测的可靠性和准确性；另外，采用了智能控制算法，能够结合温度趋势调节煤气流量和吸力的设定值，进一步改善控制的可靠性和准确性。

系统原理：

采用反馈为主、前馈辅助的混合控制结构。通过蓄热室温度和火道温度模型实现立火道温度的快速、准确检测，并与设定的标准火道温度相比较，根据二者间的偏差计算当前需要的煤气流量和吸力。

专利技术：

• 自校正火道模型
• 智能容错煤气流量调节算法
• 基于模型的烟道吸力调节

技术特点：

• 系统具有多项先进技术，包括自校正火道模型，智能容错煤气流量调节算法以及基于模型的烟道吸力调节
• 通过内嵌的人工智能系统，能自动识别工况变化并调整相关模型和参数，始终保持加热的最优性和可靠性
• 采用OPC数据通信技术，可与各种DCS、PLC控制系统进行连接，具有良好的兼容性、可靠性和经济性
• 通过组态适应工艺和设备的改变，延长系统生命周期，充分保护企业投资
• 以事件的方式自动记录加热过程中所有人工或自动的操作，有助于企业提高生产管理和操作技术水平
• 支持分布方式，可通过局域网络建立单独的自动加热控制站，降低焦炉监控计算机的负担，增强对高级功能的支持，并可实现异地远程监控与维护

技术指标：

• 系统具有自校正能力，能够适应焦炉正常生产情况下的工况变化
• 正常生产情况下，班直行温度波动保证在±5℃以内，安定系数达到炼焦行业协会规定的特级炉标准
• 实现焦炉加热量优化控制，正常生产情况下，自动加热正常运行过程中同比吨焦耗热量可实现降低2-4%或者达到炼焦行业协会规定的特级炉标准
• 自动加热方式和人工加热方式的快速切换，方便特殊情况下的人工调节
• 炉温调节自动化，提高炉温调节的及时性和可靠性

实施前后温度对比：